轮廓仪的功能与特点概述

　　轮廓仪又叫轮廓测量仪，是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。它的工作原理是轮廓仪测量工件表面轮廓时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的几何形状变化，此时工件被测表面的几何形状变化引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换为数字信号进入数据采集系统。计算机对原始轮廓进行分析和计算。属于一种形状测量仪，采用的是触针法。

 

　　轮廓仪是一种常用的表面形状和尺寸测量仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、医疗器械等领域。 轮廓仪的测量原理是通过测量物体表面与探头之间的距离，并根据物体表面的曲率和角度信息，计算出物体表面的形状和尺寸。在这个过程中，轮廓仪需要高精度的光学元件和高速的计算能力来确保测量结果的准确性和可靠性。 轮廓仪的测量方法一般分为以下几步：

 

　　坐标定位：首先需要将被测工件进行坐标定位，确定测头与工件表面的距离和角度。

 

　　测量信号输入：将探头放置在被测工件表面上，并将测量信号输入到轮廓仪中。

 

　　轮廓计算：通过轮廓仪内部的计算软件，根据输入的测量信号，计算出工件表面的轮廓曲线。

 

　　参数分析：对生成的轮廓曲线进行参数分析，可以得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

 

　　结果输出：将轮廓参数输出到文件或者显示屏上，以便于后续的分析和处理。

 

　　以上是轮廓仪的测量原理和测量方法的基本步骤，具体操作还需要根据具体的测量需求和场景进行相应的调整和优化。在实际测量中，轮廓仪还需要根据不同的测量需求和应用场景进行相应的配置和选型，以保证测量结果的准确性和可靠性。

 

　　轮廓仪包括检测器、驱动部、测量台立柱、测量台基座、除振台、架台等。

 

　　（1）测量台基架：用来安装需要测量的工件。

 

　　（2）测量台柱杆：使探针上下移动。

 

　　（3）柱杆手动旋钮：手动使探针上下移动。

 

　　（4）测量面板：用于操作测量部分。

 

　　（5）驱动部分：将探针沿着测量方向驱动的装置。

 

　　（6）驱动方向指示灯：驱动方向侧指示灯亮灯。

 

　　（7）驱动部分手动旋钮：用手动方法进行传感器的左右移动。

 

　　（8）驱动部分手动旋钮切换开关：按下此开关，便可切换驱动部分的手动旋钮的有效、无效。

 

　　（9）检测器：用来获取乙轴形状数据。

 

　　（10）探针杆：用来安装探针。

 

　　（11）探针：用来探测工件表面。

 

　　（12）测量力调整配重：为了调整测量力大小的配重。

 

　　（13）测量力微调紧固螺钉：用于调整测量力调整平衡块的平衡螺钉。