粗糙度仪校准流程全解析：确保测量数据可靠的核心方法

 

　　一、校准前准备：明确基准与环境控制

 

　　校准的第一步是“定标准”。需依据国家计量检定规程（如JJG818-2017《表面粗糙度比较样块校准规范》）或仪器说明书，选择经溯源的高等级标准器——通常为多刻线样板（Ra值覆盖常用范围）或标准粗糙度比较样块。同时，环境控制至关重要：温度应稳定在（20±2）℃，湿度≤80%RH，避免振动、强电磁干扰及气流扰动，否则会导致传感器信号漂移或机械结构形变。此外，需检查仪器外观无损伤，测针无磨损，电缆连接牢固，确保硬件状态正常。

 

　　二、校准实施：从基础到参数的全流程验证

 

　　1.零点与示值误差校准：开机预热30分钟至稳定后，将测针轻触标准器的平面区域，执行“调零”操作，消除初始偏移。随后选取3-5个不同Ra值的标定点（覆盖仪器量程的20%-100%），依次测量并记录示值。计算示值误差=（仪器显示值-标准值）/标准值×100%，需满足规程要求（如±5%以内）。

 

　　2.重复性校准：对同一标定点连续测量10次，计算标准差（S），重复性误差=S/平均值×100%，通常要求≤3%，以验证仪器抗随机干扰能力。

 

　　3.传感器线性度与测力校准：通过更换不同规格测针（如2μm、5μm半径）或调整测力（0.5-1.5mN），验证不同工况下的测量一致性；部分高精度仪器需额外校准X轴位移精度，确保扫描轨迹与理论轮廓匹配。

 

　　三、校准后处理：记录、修正与周期管理

 

　　校准完成后，需详细记录标准器信息、环境条件、各参数测量结果及误差值，形成可追溯的校准报告。若发现超差（如示值误差＞5%），需通过调整仪器内部参数（如放大倍数、滤波器截止频率）或更换损坏部件（如测针、导轨）进行修正，并重新验证直至合格。最后，根据使用频率与场景风险，制定校准周期（通常建议6-12个月），并在仪器上粘贴校准标识，注明有效期。