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轮廓仪的原理与应用:精密测量技术揭秘

更新时间:2024-03-19      点击次数:201
   轮廓仪,这一精密测量工具,在机械加工、电机、汽车零部件等众多领域发挥着作用。它通过其工作原理,实现了对各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精确测量,为现代制造业的发展提供了强大的技术支持。
 
  轮廓仪的测量原理基于触针法。在测量过程中,仪器将传感器置于被测工件表面,通过仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行。传感器内置的锐利触针能够感受被测表面的几何形状变化,这些变化会引起触针产生位移。触针的位移会进一步导致传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号。这一信号经过放大及电平转换后,被转换为数字信号并输入到数据采集系统。最后,计算机对采集到的原始轮廓数据进行分析和计算,得出精确的测量结果。
 

 

  它的应用领域极为广泛,几乎涵盖了所有需要精密测量的行业。在机械加工领域,可以测量轴承、滚针、滚子等各种机械零件的素线形状和截面轮廓形状,确保产品质量符合设计要求。在汽车零部件行业,可以测量活塞、活塞销、齿轮等关键部件的总线参数,为汽车的安全性和可靠性提供有力保障。此外,还广泛应用于电机、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业,为这些领域的发展提供了强大的技术支持。
 
  轮廓仪的优点在于其直接测量能力、高速度和高精度。它可以直接测量某些难以接触到的零件表面,如孔、槽等,并能按照一定的评定标准读出或描绘出表面轮廓曲线的形状。此外,它的测量速度快,结果可靠,操作方便,为企业的生产和研发提供了极大的便利。
 
  然而,仪器在使用过程中也需要注意一些问题。由于测量过程中触针与被测表面直接接触,被测表面容易被划伤。因此,在使用时,应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力,避免对被测表面造成损伤。

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