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轮廓仪-行业百科

更新时间:2023-05-11       点击次数:587
  一、轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
 
  二、应用于:可测量各种精密机械零件的素线形状,直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。
 
  三、领域:广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。


 

  四、特点:
 
  (1)导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接,能自由下落,从而保证导块始终与被测表面接触。
 
  (2)传感器的一端装有触针,其尖表面与被测表面接触,当传感器以匀速水平移动时,被测表面的峰谷使探针产生上下位移,使敏感元件的电感发生变化,从而引起交流载波波形发生变化。
 
  (3)激光轮廓仪使用激光扫描技术,具有高频率、高精度,可以对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行精确和快速测量与检验的仪器,并且环境适应性强,作为精密测量仪器在铁路行业应用十分广泛。
 
  (4)采用无接触测量系统,在线激光测量钢轨表面不平整,并将最大和最小值数据采集在软件中,并与摸似手工测量长期比较,结果表明两种测量方法结果最大偏差仅为0.05毫米。不平整轨道需要重新打磨,打磨要求去除钢轨上凸硬部分还要降低成本。

  轮廓仪是一种常用的表面形状和尺寸测量仪器,广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、医疗器械等领域。轮廓仪的工作原理是通过测量物体表面与探头之间的距离,并根据物体表面的曲率和角度信息,计算出物体表面的形状和尺寸。在这个过程中,轮廓仪需要高精度的光学元件和高速的计算能力来确保测量结果的准确性和可靠性。本文将从以下几个方面介绍轮廓仪技术要点。

 

  一、光学元件

 

  光学元件是轮廓仪最核心的部分,它直接影响到测量精度和可靠性。轮廓仪的光学元件主要包括物镜、目镜、投影仪等。其中,物镜是影响测量精度和分辨率的关键部件,它的形状和尺寸对测量结果有很大的影响。通常情况下,物镜的直径越大,分辨率就越高,但同时也会增加测量误差。因此,在选择物镜时需要根据测量要求和分辨率要求进行权衡。目镜的精度和分辨率也是影响测量结果的重要因素,它们通常决定了仪器的最终分辨率。投影仪的精度和分辨率决定了轮廓仪的最终分辨率和测量精度。

 

  二、探头

 

  探头是轮廓仪的重要组成部分,它决定了测量结果的准确性和可靠性。轮廓仪的探头分为机械探头和光学探头两种。其中,机械探头是轮廓仪常用的探头类型,它主要通过机械原理来测量物体表面形状和尺寸。光学探头是在机械探头的基础上发展而来的,它利用光学原理来测量物体表面形状和尺寸。光学探头具有更高的测量精度和分辨率,但也会增加测量误差。因此,在选择探头时需要根据测量要求和测量精度进行权衡。

 

  三、数字化技术

 

  数字化技术是轮廓仪技术发展的趋势之一。它可以提高测量精度和自动化程度,减少人为因素对测量结果的影响。数字化技术主要包括数据采集、数据处理和数字化显示等环节。数据采集是数字化技术的基础,它决定了轮廓仪的测量精度和可靠性。数据处理是将采集到的数据进行处理和分析的过程,它决定了测量结果的准确性和可靠性。数字化显示是将处理后的数据以图形或者数字的形式进行显示和分析的过程,它决定了测量结果的直观性和可读性。

 

  四、误差分析与补偿

 

  误差分析与补偿是轮廓仪技术中非常重要的一环。误差分析可以帮助我们找出测量结果中存在的问题和误差来源,从而进行有针对性的改进。误差补偿则是通过对测量结果进行修正和补偿来提高测量精度和可靠性。常见的误差补偿方法包括基线校正、球面校正、探头补偿等。

 

  五、维护与保养

 

  轮廓仪的维护与保养也是非常重要的一环。合适的维护与保养可以延长轮廓仪的使用寿命,提高测量精度。

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